Năng lượng đúcCuộn cảmKết hợp với dữ liệu công nghệ mới nhất trong ngành và các điểm kiểm soát chất lượng, hướng dẫn này bao gồm đầy đủ nội dung từ các nguyên tắc cơ bản, quy trình vật liệu đến việc lựa chọn thực tế và tránh những sai sót, giúp đưa ra lựa chọn tốt hơn trong thiết kế nguồn điện. Hãy tiếp tục thảo luận từ bài viết trước (lần trước chúng ta đã thảo luận 6 câu hỏi).
7. “Sự cố về khả năng chịu áp lực” là gì? (Một vấn đề lớn trong việc lựa chọn!)
Đây là một “cạm bẫy tiềm ẩn” dễ bị bỏ qua. Có một lớp cách nhiệt giữa các lõi bột sắt bên trong lớp đúc liền khối.cuộn cảm.
* Vấn đề: Trong môi trường hoạt động điện áp cao, tần số cao lâu dài, nếu độ bền cách điện không đủ, lớp cách điện giữa các lõi bột sắt có thể bị thủng.
* Hậu quả: Điều này tương đương với việc mắc một điện trở song song với...cuộn cảm, dẫn đến sự gia tăng mạnh mẽ tổn thất lõi, hiện tượng quá nhiệt nghiêm trọng, và thậm chí là cháy chip.
*Tránh những sai sót: Trong các ứng dụng có điện áp đầu vào vượt quá 50V, luôn luôn xác nhận điện áp định mức của thiết bị.cuộn cảmThông tin từ nhà sản xuất, không chỉ riêng giá trị điện cảm.
8. ISAT và IRM là gì? Nên xem xét tiêu chí nào trong quá trình tuyển chọn?
Đây là hai thông số quan trọng hiện tại:
* Isat (Dòng điện bão hòa): Dòng điện khi độ tự cảm giảm xuống một tỷ lệ nhất định (ví dụ: 30%). Vượt quá giá trị này sẽ gây ra sự suy giảm đột ngột khả năng lưu trữ năng lượng của cuộn cảm, có thể dẫn đến sự không ổn định trong mạch nguồn.
* Irms (Dòng điện hiệu dụng): Dòng điện mà tại đó nhiệt độ bề mặt của cuộn cảm tăng lên đến một giá trị xác định (ví dụ: 40°C), chủ yếu được xác định bởi tổn hao đồng (DCR).
* Nguyên tắc: Khi lựa chọn, cả hai thông số phải đáp ứng yêu cầu của mạch điện.
9. Liệu điện trở DC (DCR) thấp hơn luôn tốt hơn?
Đúng vậy. DCR càng thấp thì tổn hao đồng càng nhỏ, hiệu suất chuyển đổi năng lượng càng cao và nhiệt độ tăng càng thấp. Tuy nhiên, với cùng một thể tích, việc theo đuổi DCR cực thấp thường đồng nghĩa với việc giảm độ tự cảm, điều này đòi hỏi sự đánh đổi dựa trên kịch bản ứng dụng cụ thể (ưu tiên hiệu suất cao hay khả năng lưu trữ năng lượng lớn).
10. Làm thế nào để đánh giá chất lượng của mộtcuộn cảm ?
Có thể đưa ra phán quyết sơ bộ dựa trên các điểm sau:
*Ngoại hình: Bề mặt phải phẳng và nhẵn, không có gờ hoặc vết nứt, và lớp phủ trên chân cắm phải sáng bóng.
*Độ bền của chân cắm: Các đầu nối hàn phải chắc chắn và không dễ bị gãy.
*Khả năng chống hàn: Sau khi hàn chảy lại, thân máy không được có hiện tượng đổi màu hoặc nứt vỡ rõ rệt.
11. Tại sao có thể tích hợpcuộn cảmCó thể làm cho nhỏ hơn và mỏng hơn không?
A: Nhờ công nghệ luyện kim bột, nó không cần các khe hở để lắp ráp lõi từ như các cuộn cảm truyền thống, và cấu trúc của nó nhỏ gọn hơn. Hiện nay, công nghệ này có thể tạo ra các sản phẩm siêu mỏng với độ dày dưới 0,5mm, rất phù hợp cho điện thoại di động và các thiết bị đeo được.
12. Quy trình “T-Core” là gì?
Đây là một công nghệ cấu trúc tiên tiến giúp tối ưu hóa sự phân bố mạch từ thông qua các khuôn mẫu đặc biệt và kỹ thuật quấn dây, từ đó giảm thiểu tổn thất, cải thiện hiệu suất tần số cao và hiệu quả tản nhiệt.
13. Cuộn cảm tích hợp có bị gỉ không?
Nguyên liệu thô chủ yếu là bột kim loại. Nếu lớp phủ cách điện (như nhựa epoxy) trên bề mặt sản phẩm được phun không đều hoặc bị hư hỏng, sẽ có nguy cơ bị oxy hóa và gỉ sét trong môi trường độ ẩm cao và phun muối. Công nghệ phun tự động hoàn toàn chất lượng cao có thể ngăn ngừa hiệu quả vấn đề này.
Thời gian đăng bài: 02/02/2026